SMT机器是属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就会很快完成生产指令任务，但同时也存在很大的上错料盘的风险。并且在线生产批次繁多，如果有误，整批生产则全部为废品，损失巨大。

一般在SMT车间（或者企业）都会组织很多的资源在机器启动前，仔细核对检查：料盘号、物料名称、机台号、物料数量、料盘投料顺序等等解决方案

1、预先系统内部信息关联在系统中会将：生产订单与SMT机器（贴装机台）相关的：机器号、贴装台号、站位号、左右飞达4个约束因子以及物料的批次码进行严格的关联绑定。
2、原料调拨到现场仓：生产部每天会将次日要生产的原材料料盘从原料仓调拨到现场仓。
如下图：

SMT产线车间布置有料盘架，用来挂即将投料生产的料盘。

3、员工查看工位机上的上料站料表：
工程部会将站料表导入在工位机中，工人投料时直接查询工位机，作为上料对照参考。

4、员工PDA扫码上料：

工位机、PDA数据库是共享的，员工上料时只需要用PDA扫描贴片机机器二维码，PDA则自动显示：制造任务单号、产品名称、规格、站位（LorR）等信息。

员工只要对照着从现场仓拿料盘直接上料即可。

5、多上料、上错料等情况PDA报错，阻止投料：

已经上料的料口如果再次被扫描则提示报错“禁止重复上料”
如果上的料不是预先设置关联的料、料不对，那么PDA就会报错“不存在”。
工位机站料表参考结合PDA扫码上错料异常阻止相结合来保证上料准确无误。

带来的效益：

1）最直接的效益就是减少报废；

2）减少员工在换料、对料，信息查找、确认，以及制作报表等琐碎事情上的时间；

3）换料、上料报表无纸化；

4）实现元件品质体系的精准追溯，提高产品质量、客户满意度。

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