SMT贴片机换料/接料流程

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一、换料流程（料盘用完更换新料盘）
1. 准备工作
   - 确认需求：根据生产计划或设备报警提示，确认需更换的物料编号（如PN/Reel ID）。  
   - 核对物料：  
     - 新料盘与旧料盘的料号（Part Number）、规格（如封装、阻值/容值）、极性、厂商必须一致。  
     - 检查新料盘标签上的批次号（Lot Code）和有效期（如有）。  
   - 备料：提前将新料盘从仓库领出，并放置在接料台附近。

2. 停机操作（部分设备支持不停机接料）
   - 暂停贴片机或特定喂料器（Feeder）的供料。  
   - 记录当前换料位置（如剩余米数、最后贴装点位）。

3. 更换料盘 
   - 取下旧料盘，清理Feeder上的残留料带或碎片。  
   - 装入新料盘，确保料带路径与Feeder导轨对齐，避免卡带。  
   - 将料带前端剪成斜角（便于进料），穿过Feeder并固定张力。

4. 设备校准与验证
   - 在设备系统中更新物料信息（如新料盘的批次、剩余数量）。  
   - 执行 **吸嘴测试（Nozzle Check）** 或 **料站校准（Feeder Offset）**（视需要）。  
   - 首件确认：贴装测试板，检查元件极性、位置是否准确。

5. 恢复生产
   - 启动贴片机，观察供料是否顺畅，无抛料或错误贴装。  
   - 在换料记录表上填写换料时间、操作员、新旧料盘批次等信息。

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二、接料流程（料盘未用完时拼接新料盘）
1. 适用场景  
   - 剩余料带不足（如<30%），但需连续生产避免停机。

2. 操作步骤  
   - 拼接材料：使用专用接料带（Splice Tape）将旧料带末端与新料带起始端重叠粘贴，确保元件间距一致。  
   - 固定检查：确保接料处平整无翘起，避免Feeder卡带。  
   - 设备设置：在贴片机系统中标记接料点（部分设备自动检测接料标志）。

3. 注意事项  
   - 禁止在关键元件（如BGA、QFN）或高精度元件上接料，建议直接换料。  
   - 接料后需人工巡查前10~20个贴装点，确认无偏移或飞件。

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三、关键控制点
1. 防错措施  
   - 扫码核对：使用条码枪扫描料盘标签，与MES系统自动比对。  
   - 双人确认：高风险物料（如芯片、极性元件）需由另一操作员复核。

2. Feeder维护  
   - 定期清洁Feeder导轨和齿轮，避免因脏污导致供料不畅。

3. 异常处理 
   - 换料后若频繁抛料，立即停机检查：  
     - 料带是否卡滞？  
     - 吸嘴是否堵塞？  
     - 元件参数（如高度、吸取坐标）是否正确？

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四、文档记录
- 填写《换料接料记录表》，包括：  
  - 日期/时间 | 线体/设备号 | 物料编号 | 旧批次号 | 新批次号 | 操作员 | 确认人  

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通过标准化流程和严格核对，可最大程度减少换料导致的停机或贴装错误，提高SMT生产效率。

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